LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
液化石油气大自然气（LNG）是很重要的便于能量，工业链都存在充沛的能量增加面积。一边面，LNG和动力模式会生产很多中高的温度废热；同一边面，LNG精馏设备过程中 缩减出巨量高品味冷能。将这一些最初被奢侈浪费的废热与冷能有郊回收分类处理巧用，在增加LNG工业链的一级能效、缩减运行总成本和减低大环境应响都存在真正價值。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
比起来传统化水水蒸气反复的，ORC用到低凝固点有机会工质（如环戊烷、R245fa等）做反复的工质，具备有系统软件成分较为简洁、操作应急、应急性强同时用于主轴环境温度的范围广等长处。
跟据多种的工质选定 和程序分配改进，ORC程序可满足10%-15%的废风能用电转变率。ORC程序如何有效不稳执行，内部组织的热互换机器设备机械性能比较更重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式热传递器（PFHE）及板壳式热传递器（Shell Plate HX），框架紧凑型轿车、热传递安全性能不错且耐压水平强，用于为ORC体系的挥发器、回热器和冷凝剂器。
在某LNG集装箱船工程项目中，沈氏科持保证的PFHE提前预热器胜利应用于240℃/40 Bar工况法，便捷解决功效达12,000 kW的环戊烷工质挥发的过程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏网络包装印刷三极管平板式热交换器（PCHE）和板壳式热交换器这多种类型高效益化热交换器，会全面满足需要LNG及乙烷等温度低介质冷能在不同的简化APP场景设计下对热交换机高效益化、省油的suv、稳定的科技想要。
沈氏高新科技板壳式热交换器根据了版式热交换器高效益与管壳式热交换器耐超超高压、耐宽温域的优势，一致具有不错的压力管道功能和大用户粘性流体处理功能，并供应三种重金属材質会选择以要求耐结垢、耐高溫天气等苛求工作状况要求，常用以里面大用户、中超超高压的技艺冷能收购情境。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
